CDW-196Y液氮深冷处理箱的工作原理和使用范围

液氮深冷处理箱/试验箱主要用于金属、非金属材料及制品的深冷处理或去应力处理,从而改善材料的性能。超能液氮深冷设备以液氮为冷却介质，不锈钢机箱美观耐用，采用智能仪表控温，系统结构合理，制造工艺规范，部件布置紧凑，操作简单功能强大，人性化交流界面；最低温度可以达到-196℃，空箱降温最快可达40℃/min，各指标均远远超过传统压缩机制冷设备。　

　一、液氮深冷处理箱工作原理：

　　深冷处理技术是近年来兴起的一种改善材料工件性能的新工艺技术，是目前最有效，最经济的技术手段。

　　1、在深冷处理过程中，金属中的大量残余的硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体。

　　2、过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度，析出弥散，微观盈利降低，在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改善了材料工模具性能，使硬度，抗冲击韧性和耐磨性和抗疲劳性。深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），不限于表面，所以对刃具进行重磨再用时，不会使工件的改性效果失效；对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简便，耗电量少，不受工件的形状和尺寸限制，操作简便，可靠性强；无任何环境污染，是完全的环保型技术。

　　3、材料经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低，并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变，而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力，这种压应力可以大大减轻缺陷对工件局部性能的损害，从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性。

　　二、应用领域：

　　超能液氮深冷处理箱可应用于高速工具钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对以下等材料及工件进行深冷改性处理，同样也大大改善了耐磨性、韧性、硬度、均匀性、尺寸稳定性、耐腐蚀性，提高了使用寿命，尤其广泛应用于铝合金、铜合金、硬质合金、金刚石、塑料、橡胶、沥青、玻璃、铸造业、五金业、汽车零部件、纺织件、精密冲压模具、纳米材料、精密塑胶模具、切削刃具、滚齿刀、螺丝冲头、针织机零件、精密弹簧、铝合金材料、马达轴心、螺丝牙板、粉末冶金模具、封装模具、碳化钨材料、气动工具零件、高尔夫球头、赛车引擎、旷山地质用钻头、油泵的油嘴、弹簧、齿轮、轴承、锯片、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、高速工具钢、硬质合金刀具及各种钻头等。

　 三、技术指标

　　·控温范围：室温—-196℃

　　·降温速度：1—50℃

　　·温度均匀度：±2℃

　　·控制方式：温控智能仪表，保温结束自动关机

　　·制冷剂： 液氮

　　·低温箱形式：卧式、井式

　　·保温材料：聚氨酯

　　·低温箱内壁：不锈钢

　　·电源： AC 220V